Indústria Cerâmica

A indústria cerâmica exige padrões de qualidade muito elevados, tanto a nível estético como funcional, incluindo uniformidade de cor, textura, forma e dimensão. As peças de azulejos, louças, revestimentos e componentes técnicos devem cumprir critérios rigorosos de acabamento, integridade estrutural e repetibilidade.

Na Sentinel Vision, oferecemos sistemas de visão artificial e automação industrial especialmente concebidos para enfrentar estes desafios, com o objetivo de transformar o controlo de qualidade em linha numa vantagem competitiva.

A produção de massas cerâmicas, a moldagem, a esmaltação, a queima, o polimento ou a decoração envolvem uma variabilidade natural das matérias-primas e dos processos térmicos. Defeitos como fissuras, lascas, bolhas, diferenças de tonalidade, irregularidades de textura ou imprecisões geométricas podem afetar o desempenho, os custos operacionais e a reputação da marca. Embora as técnicas manuais ainda sejam utilizadas, estão sujeitas a erros humanos, inconsistências e elevados custos de retrabalho.

A visão artificial industrial aborda estes aspetos, promovendo uma inspeção totalmente automática, repetível e auditável.

A nossa abordagem tecnológica

Na Sentinel Vision, concebemos soluções que se integram diretamente nas linhas de produção cerâmica, com base em três eixos principais:

1) Classificação automática de cor e textura, com câmaras de alta resolução e algoritmos de visão computacional que identificam tonalidades, granulações, texturas e irregularidades visuais de forma contínua;

2) Validação geométrica, dimensional e estrutural: sistemas de medição 2D/3D que verificam formas, cotas, planície e ângulos, rejeitando peças que não correspondam às especificações;

3) Inspeção de defeitos de superfície e interiores: a tecnologia permite detetar fissuras superficiais, poros ou micro de feitos que afetam a resistência ou o acabamento. Colaboramos com projetos de I&D que exploram a combinação de visão e acústica.

Benefícios concretos para o setor cerâmico:

• Uniformidade consistente nas peças, que melhora a imagem da marca e reduz a variabilidade;
• Diminuição do desperdício, do trabalho adicional e das paragens não planeadas no fim da linha de produção;
• Integração com os sistemas de produção existentes, sem ser necessário substituir toda a infraestrutura;
• Rastreabilidade e relatórios automáticos de qualidade, essenciais para auditorias, certificações e controlo interno;
• Maior rendimento produtivo e retorno do investimento mais rápido, graças à automatização da inspeção e à diminuição dos erros humanos.